Moulage par compression, également connu sous le nom de moulage par compression en silicone, moulage par compression en caoutchouc et formage par compression, qui consiste à placer une quantité donnée de caoutchouc de silicone solide préparé et non durci dans une cavité de moule, puis à fermer le moule, en appliquant à la fois de la chaleur et de la pression sur le silicone solide et en lui permettant de remplir la cavité. Lorsque la cavité est remplie, l'excès de matériau de préforme se déverse dans les rainures de débordement, lorsque le temps est écoulé, le moule s'ouvre, puis démoule le caoutchouc de silicone.

Comment fonctionne le caoutchouccompressiontravaux de moulage ?

Pour terminer le processus de moulage par compression, les étapes sont les suivantes :

• Fabriquez des outils de moulage - préparez le matériau en acier, complétez la conception du produit et du moule

• Préparer les matières premières - Sélectionnez le type de matériau que vous souhaitez utiliser et calculez la bonne quantité de matériau. S'il y a trop de matériau, l'excès de matériau s'infiltrera hors de la cavité et entraînera un gros flash qui serait difficile à enlever.

• Préparer les matières premières - Sélectionnez le type de matériau que vous souhaitez utiliser et calculez la bonne quantité de matériau. S'il y a trop de matériau, l'excès de matériau s'infiltrera hors de la cavité et entraînera un gros flash qui serait difficile à enlever. 

• Placement de la matière première préparée - Placez la matière première préparée au centre du moule inférieur.

• Compresser la pièce de moulage - Fermez l'outil de moulage, appliquez à la fois de la chaleur et de la pression et attendez que la pièce se forme.

• Démoulage - Enlevez les produits moulés en caoutchouc de silicone fr

• Coupe des déchirures et inspection de la qualité - Le flash de résine autour des bords/trous doit être coupé ou retiré manuellement.

Caoutchouccompressionavantages du moulage

• Le moulage par compression est plus économique que le moulage par transfert de caoutchouc et le moulage par injection LSR, et le processus de moulage par compression est assez simple par rapport au moulage par injection LSR. (Il s'agit d'un processus peu coûteux et peut être utilisé pour la production à faible et à haut volume.)

• Temps d'installation court, facile à changer rapidement la dureté et les couleurs du matériau.

• CLe moulage par compression est le seul moyen de fabriquer des produits en silicone chez Marble Colors.

• La tolérance peut être contrôlée à 0,02-0,1 mm en utilisant un bon matériau en acier, des broches bien situées et un bon équipement de fabrication de moules.

• Le moulage par compression offre plus d'options de matériaux : le moulage par compression convient à de nombreux types de matériaux en caoutchouc de silicone, car les pièces peuvent rester flexibles après le processus de durcissement. Les matériaux les plus courants comprennent le silicone commun, le silicone de qualité alimentaire, le silicone de qualité médicale, le caoutchouc naturel, l'EPDM, le caoutchouc néoprène, le caoutchouc nitrile, etc.

Caoutchouccompressionmoulagedisavantages

• En raison de la structure du moule et de la méthode de moulage par compression, il est difficile d'obtenir un effet non flash en localisant les broches et l'équipement de fabrication de moules.

• Matériel gaspillé à cause du flash

• Difficile d'atteindre l'automatisation à moins que la structure du produit soit assez simple et que le volume de production soit important. Lorsque le flash (la résine supplémentaire qui s'échappe entre deux pièces) se produit, il doit être coupé manuellement, ce qui ralentit l'efficacité de la production. De plus, nous ne pouvons pas réutiliser le matériau excédentaire, ce qui crée plus de déchets.

• Investissements en capital humain plus élevés : Comme mentionné précédemment, la bavure est retirée manuellement sur les moules à compression, ce qui génère des coûts de main-d'œuvre plus élevés.

• Temps de cycle plus lent : le temps nécessaire pour démarrer et répéter la séquence d'opérations est compris entre 1 et 6 minutes pour les moules à compression ; c'est un temps de cycle beaucoup plus lent que le moulage par injection.