Structure du moule des produits en caoutchouc de silicone et autres processus auxiliaires

Structure du moule des produits en caoutchouc de silicone

La limite supérieure de l'épaisseur du moule, provisoirement fixée à 250 mm, peut atteindre 500 x 500 et le produit peut atteindre 400 x 400 dans la zone du moule.La structure est généralement divisée en matrice supérieure, matrice inférieure, plaque inférieure, plaque supérieure, tige d'éjection, noyau de matrice, charnière et autres pièces auxiliaires. Lors de la conception de produits en silicone, nous devons prêter attention aux caractéristiques de son moule et de son processus de production. .

A. Démoulage :le démoulage des produits en silicone peut être directement un démoulage fort. Pour concevoir la taille des défauts des exigences de produit fortes, il faut principalement maximiser le noyau du moule et le lieu convergent de démoulage que la circonférence du plus petit, 55 ° pour les produits suivants peut faire 2- 3 fois, le démoulage forcé des pièces ne peut pas exister de fissure et d'angle d'ouverture. En raison des exigences de vulcanisation à une température de 180 degrés Celsius, le travail du moule en plus des parties supérieure et inférieure du moule lui-même, presque tous manuels .Par conséquent, dans la conception des pièces, il convient de prendre en compte la commodité de la rapidité.Afin de ne pas affecter la qualité de la vulcanisation et l'efficacité de la production des pièces en raison d'un temps de démoulage trop long.Parce que le mode de démoulage du silicone est principalement manuel et la course de mouvement de son la plaque supérieure est également très petite,il n'y a pas de dessus incliné entre le moule en silicone et le moule en plastique. Généralement, l'extraction du noyau n'est pas réglée.

B. Fixation du noyau de matrice : Contrairement aux moules en plastique, le noyau du moule en silicone est généralement retiré avec les pièces du produit lorsque le moule est ouvert. Ainsi, au cœur du positionnement fixe et précis du moule en plastique est difficile à gérer, le noyau des exigences en acier .En général, le noyau sera fait ensemble, un fixe tout le noyau.Ou le noyau du moule à travers les appareils auxiliaires, de sorte qu'il puisse être rapidement positionné.Parce qu'il y a beaucoup de pression dans le processus de fermeture, afin d'éviter le mouvement de base.

C. Extraction du noyau :généralement, il ne peut pas être automatiquement déplacé, mais il peut être fortement supprimé. L'extraction du noyau n'est utilisée que pour les structures de petite taille. Le réglage de l'extraction du noyau est similaire à celui du moule en plastique, mais il est retiré manuellement lorsque le moule est ouvert. De plus, l'extraction du noyau occupe un grand espace dans le moule. , qui est non seulement compliqué à traiter dans un moule de plus, mais a également un faible taux d'utilisation de l'espace du moule. Donc, autant que possible sans tirer le noyau.

D. Forme :lorsque la surface du produit en silicone est intacte, la ténacité est très élevée, mais une fois qu'il y a des fissures, les fissures se dilatent rapidement sous l'action de forces extérieures.En d'autres termes, les produits en silicone sont très sensibles aux fissures. Compte tenu de ces problèmes, lors de la conception des pièces en silicone, il convient de prêter attention à : toutes les positions ne peuvent pas avoir d'angle aigu, afin d'éviter les fissures de concentration de contraintes. L'angle d'ouverture R ne peut pas être inférieur à 0,5.

E. Selvage :la fonction principale de la lisière est de s'adapter aux matériaux en caoutchouc en excès; Faciliter l'échappement du moule; Facile à couper le flash. Auto-démultiplication généralement par Un bord fin et un bord de déchirure fort correspondant à la surface de séparation d'une pièce. L'épaisseur de la partie mince est généralement de 0,1 à 0,2, l'épaisseur de la partie déchirée est généralement de 0,8 et la largeur est généralement de 1 à 2 mm.

F. Pièces intégrées :diverses pièces encastrées peuvent être installées dans les produits en silicone, mais plusieurs problèmes doivent être notés : premièrement, la surface des pièces encastrées doit être prétraitée.Principalement la vulcanisation de surface ou l'activation de surface. Sinon, il sera difficile de connecter fermement les pièces encastrées et les pièces de colle. Deuxièmement, la fixation et le positionnement de l'insert peuvent être fixés dans une direction dans la direction verticale, mais d'autres directions doivent être fixées. Éviter de déplacer les inserts pendant la matrice complète. Troisièmement, l'épaisseur de colle autour de l'insert. Pour les pièces entièrement revêtues (toutes les surfaces sont revêtues et ne peuvent donc pas être positionnées), les bords des inserts doivent avoir une épaisseur d'au moins 0,5 mm. Pour les inserts positionnés, l'épaisseur de la couche de caoutchouc environnante doit être supérieure à 0,4 mm.

Autres procédés auxiliaires pour les produits en caoutchouc de silicone

A. Processus d'injection de colle (y compris la colle) :Semblable au moulage par injection, les pièces à injecter sont fixées en premier, et la première couche de moule est fermée pour contrôler les matières premières afin de ne pas polluer les pièces non conçues pour l'injection. Fermez ensuite la deuxième couche du moule, le moulage sous pression en plastique .

B. Processus de laminage de colle :préformez manuellement le matériau de colle dans le moule en premier. Ce processus peut être utilisé dans le cas de la colle à pain entier.

C. Caoutchouc trempé :la matière première du corps en caoutchouc (caoutchouc) est un fluide et la pièce est immergée plusieurs fois dans la matière première. Le matériau interne est durci puis trempé à nouveau.Jusqu'à ce que l'épaisseur de conception soit atteinte.

D. Goutte de colle :la matière première a une bonne fluidité, similaire à la peinture et vulcanisée à température ambiante. Le moule est plus simple et généralement actionné à la main en premier lieu.Appliquez une couche de peinture à durcissement rapide la prochaine fois

E. Produits multicolores :A, 2 ensembles de moules pour la vulcanisation fractionnée, B, la correspondance manuelle des couleurs et la vulcanisation unique, nécessitant une certaine hauteur de séparation des couleurs des pièces.Afin d'éviter le collage par adhésif conducteur de couleurs mélangées, le silicone vulcanisé secondaire et le silicone (caoutchouc) peuvent être réalisés sans collage par vulcanisation directe